脉冲布袋除尘器是普遍使用的工业除尘设备，制砂机生产线脉冲布袋除尘器在使用中普遍存在一个问题，是除尘器的运行阻力过高。所以如何降低除尘器阻力已成为环保人士需攻克的问题。制砂机生产线脉冲布袋除尘器的运行阻力为进风口和出风口处全压的顶值之差，表示气体流通过制砂机生产线脉冲布袋除尘器所耗的机械能。一般压力损失可用压力计在制砂机生产线脉冲布袋除尘器的设备现场测出。在实际工程中，制砂机生产线脉冲布袋除尘器的运行阻力主要由结构阻力和过滤阻力两部分组成。所以，通常多根据用类似的织物处理类似的气体与粉尘所阳得的实际经验来确定制砂机生产线脉冲布袋除尘器的运行阻力。
     制砂机生产线脉冲布袋除尘器清灰的作用：
1.电能消耗大，不经济。
2.阻力超了通风系统设计所取的大数值，通风不能满足需要。
3.粉尘堆积在滤袋上后，孔隙变小，空气通过的速度要增加。当增加到特定程度时，会使粉尘层产生针孔，以致大量空气从阻力小的针孔中流过，形成所谓漏气现象，影响除尘效果。
4.阻力太大，滤料容易损坏。因此，制砂机生产线脉冲布袋除尘器在使用过程中都要通过某种方尘清掉滤袋上累积的粉尘(即使单从收集粉尘的角度来说，也要把滤袋上捕集的粉尘除下来，才能收集)。不过，一般在清灰以后还有相当多的粉尘残留在织物的孔隙内，清灰后的剩余阻力和时间以及从损伤织物的角度来看，这样做是不经济的，而且在清灰后，下一个过滤器周期开始时，剩余粉尘还可以起相当大的捕尘作用，所以清灰不需要干净。
     一般，在干净织物使用后的头几个过滤周期内，清灰所除去的沉积粉尘比较多，以后越来越少。经过一段时间，清灰后的剩余粉尘便达到大致辞是恒定的数值。这时，织物上沉积的剩余粉尘已基本饱和。在这以后，过滤和清灰的压力降周期也比较稳定。如果粉尘的粘附性强，经过我次的过滤一清灰周期后，还不出现剩余粉尘的平衡，则剩余压力降可能会上升到不能容许的程度。在这种情况下，得加强清灰，或者根据使用时间的长短，更换或清洗滤袋。
     清灰对制砂机生产线脉冲布袋除尘器除尘效果是有影响的，在滤袋的一个过滤周期内，以刚清灰之后漏出滤袋的粉尘为多，大约经过4min，滤袋上沉积的粉尘厚度增加到特定程度，漏出的粉尘即迅速减少而保持在几乎恒定的低水平。刚清灰后漏出粉尘较多，是因为喷吹一停止，原来由于喷吹而鼓起的滤袋迅速缩回，与龙骨碰撞，加上过滤气流的作用，致使粉尘穿过织物而溢出，如果过滤速度提高，则这种漏尘现象会加重。这是因为速度提高会使清灰后不落入灰斗而重返滤袋的粉尘增多，而气流以较高速度通过较厚的粉尘层会造成较高的压力降，以致织物与龙骨碰撞更有力。