煤矿工业生产过程中产生的可燃性粉尘危险浓度一般为：20—6000g/m³。通常煤磨防爆布袋除尘器是整个生产流程的尾声了，含尘气体经过管道送入煤磨防爆布袋除尘器被捕集形成粉尘层，并通过脉冲反吹清灰落入灰斗。在这些过程中，粉尘在煤磨防爆布袋除尘器中浓度很有可能处于上述危险浓度范围之内。因此，要加强系统通风量，特别是清灰要及时，使煤磨防爆布袋除尘器和管道中的粉尘浓度低于危险范围的下限。及时把漏斗的灰尘运走，对煤磨防爆布袋除尘器的安全正常运行等方面至关重要，煤磨防爆布袋除尘器处理的粉尘多是易燃型粉尘，如果漏斗灰尘不及时运走，会使粉尘中热量积累，容易使粉尘发生自燃。堆积的粉尘并不是一个严实的整体，其中是有空气的，堆积的粉尘其实是空气与粉尘的混合胶体，这将会成为二次粉尘爆炸源泉，为安全埋下隐患。采用双层气动卸灰阀，可以达到及时排灰，减少漏风率，并可避免不严密处粉尘外溢，防止粉尘二次污染。
     去除点火源：在煤磨防爆布袋除尘器内点火源主要是以下几种：普通引燃源、冲击或摩擦产生的火化、静电火化及外壳温度等。
①普通引燃源主要是由外界的火源直接带进来，特别是气割火焰和电焊火花，因为煤磨防爆布袋除尘器一般均为焊件，对于气割火焰和电焊火花主要是在修理仪器时产生的，所以可通过加强管理，提高工人防爆意识等方面进行控制，在进行仪器修理时还要清理修理部位周围的粉尘。
②冲击或摩擦产生的火花通常是由螺母或铁块等金属物件吸入煤磨防爆布袋除尘器发生碰撞引起的火花，其消除方法主要是：在吸尘罩处设置适当的金属网，电磁除铁装置，防止金属进入收尘管道和煤磨防爆布袋除尘器中，维修后应及时取出落入管道中金属物质。其次通风机需要布置在煤磨防爆布袋除尘器后洁净空气侧，防止金属异物与风机高速旋转叶片碰撞产生火花，并可防止易燃易爆粉尘与高速旋转叶片摩擦发热燃烧。管网内的风速要合理，过高风速可使粉尘加速对管道的磨损，试验表明磨损率同风速成立方关系，从而给除尘器内部带来更多的金属物质。
③静电产生的机理现在还没有弄清出，但可以采取必要措施防止静电。选用与带电序列中相近的物质，或与带电序列相反的物质组合起来使用，尽量减少接触电位差，那么可以大程度的抑制静电的产生。所带的正负电荷自行中和，达到消除静电的目的。其次接地是主要、普遍的泄漏措施之一。设备、容器、管道等应保持等电位。根据实际情况，采用分散或集中的接地系统进行可靠接地，其接地电阻要求在1—2Ω范围之内。此外增加导电性，用导体或导电物质代替高绝缘性物质。特别是采用防止静电滤料，这主要是试验表明滤料是产生静电集中的部位，另外，堆积于滤袋上的粉尘层使空间电场强度增大，有可能击穿空气而发生火花放电。可以采用提高环境湿度的办法来泄漏静电，也可以在生产过程中直接掺水。
④保持除尘器外壳的温度不能过高，由于大量粉尘被外壳内壁吸附，外壳温度过高使的粉尘表面受热，获得能量后产生熔融和气化迸发出炽热微小质子颗粒或火花，也形成粉尘的点火源。所以控制好环境温度不可把煤磨防爆布袋除尘器放置屋外。
     安装泄爆膜：对于煤磨防爆布袋除尘器来说，有效也经济防爆措施是安装泄爆膜，安装泄爆膜关键在于泄爆面积的计算，泄爆面积太小不起作用，太大又会增加成本。在国际上常用泄爆面积计算方法是Kst诺摸图法、St诺摸图法。煤磨防爆布袋除尘器泄爆位置也很重要，主要靠近易爆发生点，泄爆效果好。如图所示。
     隔爆和抑爆：隔爆装置可以采用一种紧急关断阀，它是由红外线火焰传感器快速启动气动式弹簧阀而实现的。能够触发安装在距离传感器足够远的紧急关断阀，防止火焰或爆炸波及爆炸物向其它场所传播形成二次爆炸，从而爆炸事故控制的特定区域，避免事态的恶化，造成更严重的后果。如果为小型煤磨防爆布袋除尘器易采用被动式有压水袋或阻燃粉末装置，粉尘为亲水物质易采用有压水袋，其它采用阻燃粉末装置；如果为大型煤磨防爆布袋除尘器易采用智能高压喷洒装置。
     粉尘爆炸绝大多数都是人员的疏忽造成的，加强人员的管理是根本和重要的。
①对操作人员进行理论及实践知识的培训，使操作人员意识到粉尘爆炸危险性及如何有效地防尘防爆；
②加强劳动纪律，在工作中须时刻注意煤磨防爆布袋除尘器运行情况；
③禁止在煤磨防爆布袋除尘器工作时间对其进行电焊、气割等操作和火进入或靠近工作区。