某钢铁有限责任公司近儿年来对烧结机工艺更新改造，取得了显著成效。改造后的烧结机生产能力大幅提高，各项经济技术指标均有不同程度的改进。然而，机尾64管多管除尘器是70年代初13亩烧结机配套除尘设备，烧结机改造后，该套除尘器明显暴露出能力不足。由于生产能力的大幅提高，且烧结机未加铺底料，致使机尾烟气含尘浓度增高。又由于北方地区天气寒冷，机尾烟气湿度较大，遇冷旋风了内大量结露，造成粉尘粘结堵塞。另外，烟气中的so与冷凝水结合产生酸腐蚀，锈皮脱落、累积，导致堵塞，进而加剧了其它导流叶片的磨损，直至多管除尘器除尘效率为零，抽风设备磨损急剧增加，风机转了二三十天更换1个，影响了正常生产，并且外排烟气不能达标，造成环境污染。 由于机尾除尘效果不理想，外排烟气不能达标，上级环保部门下达了限期整改的通知。为经过对2台机尾除尘设备进行改造，选用布袋除尘器，又经过半年正常运行，已达到预期效果。
德佳环保参与了此次整改首先是对除尘器的选型：
根据资料，烧结机尾含尘浓度在6g一lOg之间，至高可达15 kg }n3，而机尾粉尘中粒径在10 lam以下的烟尘占20%左右，一般除尘器极难捕集。据统计，电除尘器、多管除尘器在同类型小烧结厂中应用广，而适用于北方气候特点的除尘器不外乎以下三类:即电除尘器、多管除尘器、布袋除尘器，现将这三类除尘器的技术经济性能与参数进行比较，维修简单，但达不到排放标准。电除尘器虽然收尘效率高，设备维护简单，运行费低，但其一次性设备投资远大于布袋除尘器。考虑到公司资金紧张，决定取消64管多管除尘器，大胆选用了布袋除尘器。
工艺流程
烧结机尾除尘共有6个尘源点，考虑到系统风量平衡，维修管理等因素，采用2套布袋除尘系统，并分别布置在烧结机两侧的混料皮带机通廊上部，各控制3个尘源点，每台烧结机单辊、热筛、返矿3处产生的粉尘分别由抽尘罩经风管引入旋风除尘器，经初级除尘后，粗粒径的粉尘(占70%左右)被除去，然后再串联进入布袋除尘器进行二次除尘，净化后的气体(浓度G 100 mg厅)再由烟囱(伪m,高21 m)排入大气(见图1)，两除尘器除尘灰由双翻板阀卸至混料皮带，达到环境治理的目的。

 

结束
改造后，经稳定、正常生产运行一段时间后，由市环境监测站进行了验收监测。为保监测数据准确可靠，监测期间，烧结机及除尘设施运行工况均正常、稳定。