经过九个月的建设和设备安装调试，宝武集团中南股份（原韶钢）炼铁厂6号高炉重力除尘器气力输灰系统超低排环保改造项目于日前正式投产运行。该项目是国内钢企头一个投产的超低排重力除尘器气力输灰环保改造项目，标志着钢企在环保改造技术上取得新的突破。
该项目采取了一系列创新措施来改造6号高炉重力除尘器气力输灰系统。首先，在重力除尘仓体加装电偶和料位计，用于监控重力除尘器的灰面高度，以控制放灰过程，并有效防止重力除尘器罐放空，杜绝煤气的泄漏。其次，通过上下气动阀、卸灰阀和入口圆顶阀等装置，将重力除尘器中的瓦斯灰装入灰仓中，再利用氮气压力将灰输送至外排接收仓，并接入吸排罐车实现外排。这样一来，实现了瓦斯灰的不落地处理，大大地减少了扬尘和对环境的污染。
记者了解到，在过去，6号高炉重力除尘瓦斯灰处理需要通过加湿搅拌机加湿后排出，然后再通过铲车自卸车进行转运，不仅消耗了大量的人力物力，还会产生大量的蒸汽和携带少量的煤气，给操作人员带来相当的安全风险。而且，由于无法准确了解重力除尘器罐内瓦斯灰的存量，过去的放灰作业存在相当的不确定性和安全风险。通过对6号高炉重力除尘器的改造，成功实现了瓦斯灰的密闭气力输送，将瓦斯灰与煤气分离。现在，操作人员在中控室通过电脑鼠标一键操作完成重力除尘器放灰作业，使得放灰作业更加安全、高的效率、环保。