喷漆房产生的有机废气先通过催化燃烧设备的干式过滤，将废气中颗粒状污染物截留去除，然后进入吸附床进行吸附，利用具有大比表面积的蜂窝状活性炭将有机溶剂吸附在活性炭表面，经处理后的洁净气体经过风机、烟囱高空排放。活性炭经过吸附运行一段时间后达到饱和，启动系统的脱附-催化燃烧过程，通过热气流将原来已经吸附在活性炭表面的有机溶剂脱附出来，这些脱附下来的VOCS有机废气，浓度是原来的几十倍甚至几百倍，这些浓缩后的VOCs有机废气在风机的带动下进入催化燃烧氧化炉内，并经过催化燃烧反应转化生成CO2和水蒸气等无害物质。催化燃烧反应是放热反应，反应产生的热量经过热交换部分回用于活性炭的脱附再次重生，催化燃烧设备运行一段时间后，可以达到自身热平衡，所以相当节能。
     采用活性炭多微孔的特性吸附有机废气，当活性碳吸附饱和后用热空气脱附再次重生，通过控制脱附过程流量可将有机废气浓度浓缩10-20倍，脱附气流经催化床内设置的电加热装置加热至250℃左右，在催化剂作用下起燃，催化燃烧过程净化效率可达97%以上，燃烧后生成CO2和H2O并释放出大量热量，该热量通过催化燃烧床内的热交换器一部分再用来加热脱附出的高浓度废气，另外一部分加热室外来的空气做活性碳脱附气体使用，一般达到脱附～催化燃烧自平衡过程须启动电加热器1小时左右。达到热平衡后关闭电加热装置，这时再次重生处理系统靠废气中的有机溶剂做燃料，无须外加能源基础上使再次重生过程达到自平衡循环，能大大地减少能耗，并且无二次污染的产生，整套吸附和催化燃烧过程采用PLC电器自动控制。