对于环保设备的生产厂家来说，在设计袋式除尘器的时候，是有固定的公式来计算产品的数据的，根据客户不同的生产需要，袋式除尘器的压力损失和除尘效率是需要适配的，压力损失的计算不但决定着能量消耗，而且决定着除尘效率及清灰周期等。它与除尘器的结构、滤袋种类、粉尘性质 及粉尘层特性、清灰方式、气体温度、湿度、黏度等因素均有关系。它由三个部分构成，公式表示为：
ΔP=ΔPc+ΔPf+ΔPd
ΔPf=ξf µ Vf式中：ΔP-除尘器的总阻力，Pa；
ΔPc-除尘器的设备阻力，Pa；一般取值200～500 Pa； ΔPf-滤料阻力，Pa，一般取值50～100 Pa；
ΔPd-沉积粉尘层的阻力，Pa，一般取值500～1000 Pa； ξf -滤料的阻力系数，见表2-18； µ-气体的黏性系数，kg·s/m2； Vf -过滤风速，m/s。
ΔPf 一般很小，但对滤布而言，阻力小意味着空隙大，粉尘易穿透，除尘效率也很低，因此一般都选用具有阻力的滤布。一般长纤维滤布阻力高于短纤维滤布，不起绒滤布阻力高于起绒滤布。
压力损失与过滤风速的关系。显然，随着过滤风速的增大，阻力呈上升趋势。当阻力达到预定值时，需要对其进行清灰处理。 清灰后阻力只能降到清灰前的20%～80%。清灰时，滤袋的压力损失有所下降并不说明清灰已经结束，此时，如果继续滤尘，压力损失会急剧上升。
一般情况下，滤袋的压力损失在安装后增加较快，但在一个月内可趋于稳定，以后虽然不能增加，但增长的比较缓慢，多数近似为定值。