袋式脉冲除尘器可以较好的解决之前大型分室除尘器清灰强度不够，而且从另一方面来说，以上的特点进一步导致了除尘器的进出风分布不均等缺点，扩大了在国内各行业中的应用范围。那么它具有怎样的工作原理呢？通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质（布袋或滤筒）上附着的粉尘。根据脉冲除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。
     脉冲除尘器工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态（分室停风清灰）。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗。
     脉冲除尘器避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。
     脉冲除尘器是可以保护适宜的气体温度，对于收尘器，入口气体的温度应严格控制，高于露点以上25度，低于70度的范围。温度过高容易引燃含尘气体而发生爆炸。如果温度低于露点以下，会引起结露，不仅造成积灰，还会堵塞滤袋，使清灰困难而影响收尘器的正常运行。按要求操作及维护脉冲除尘器是提高除尘器使用性能及寿命的重要途径，当工作人员在操作除尘器时，应当注意以下几方面的问题：
     一、在使用之前 要先检查除尘风机、电机、除尘布袋、控制仪、电磁阀等是否完好，各方面都确认好之后才能操作。
     二、当开动脉冲除尘器的主体设备之前，先把除尘器开2-3min，停机时相反。
     三、按照先开风机、清灰电机、高压风、控制仪为顺序开动脉冲除尘器，停机顺序相反。
     四、运行过程中的除尘器， 主体设备密闭完好。
     五、对于油水分离器及除尘器风包内的油、水等杂质的排除规定为定期每周两次。
     六、对于除尘布袋的 换的时间为每两年 换一次，并随时检查除尘布袋磨损情况，发现破损及时换。
     七、如有水平除尘管道，每年定期打开清灰孔，清理管道内积灰一次。当脉冲除尘器长时间停止运行时，除清灰外，在系统冷却之前， 排空袋室内的含湿气体，全部换上干燥的空气。停运期间，要把灰斗内的积灰排除干净，清灰机构与驱动部分要充分注油。要充分注意风机的清扫、防锈等工作，防止灰尘和雨水进人轴承（注意电动机的防潮）。停运期间，要定期的进行短时间的运行（空运转），除尘系统能正常运转。排空冷却系统内部的冷却水，防止冷却水冻结发生事故。