各大矿产企业日常生产所必需的刮板输送机，它们的主要结构和组成的部件基本是相同的，一般都是头轮组件、刮板链、尾轮组件、槽体机架和驱动装置等五个部分组成。头轮组件经驱动后，刮板链中的圆环链与链轮相啮合，带动整个刮板沿输送机的槽体的纵向中心线运动，而链轮沿着固定在机架上的轨道行走，从而完成输送工作。
     刮板输送机的断链原因及预防措施：刮板输送机因具有结构坚实，能经受住煤炭、矸石或其他坚硬物料的冲、撞、砸、压等外力作用；机身矮，便于安装；可反向运行，便于处理底链事故；机构简单，在输送长度上可任意点进料或卸料等优点而广泛用于选煤行业。但因其容易发生断链故障，严重影响整个选煤厂的安全生产。因此，对造成断链事故的原因进行分析并加以预防非常重要。
     引起刮板链断裂的主要原因：链条在运行中突然被卡住。如溜槽对口错位，挂住了刮板或链环，在运行中大块煤或矸石等刚性物件的一端进入溜槽中，另一端被卡在煤帮或输送机槽体或机旁的其它固定物上，此时会对刮板链产生很大的冲击力，致使其断裂。
链条过紧，不但增大了链条的初张力，缩短其使用寿命而且当链条被卡刮时，没有缓冲的余地，增大了链环的张力负荷。
     由于链条过松或磨损严重，当运行至链轮处时，发生跳链，造成链条斜链，使链环受到链轮的冲击，造成链环变形、断裂和刮板弯曲。
     重负荷起车，当煤量多时，在超载情况下起动电动机，增大了链条承受的动张力，致使链条断裂。斜链，两边链条的链环节距不一样（一条链的磨损程度比另一条严重）使全部负荷均集中在一边链条上，以致断裂。圆环链的连接螺栓丢失，因链条脱节而造断裂。变形链环多，在运转过程中啮合不好，受力不均，引起断链事故。
     工作面底板不平，工作面不直造成输送机刮板受力不均，刮卡脱轨等现象，易发生断链。
     刮板输送机回煤过多造成底链过载而断链。除上述原因引起刮板链断裂以外，正常运行动载荷的作用、矿井水的腐蚀以及磨损也是引起刮板链断裂的原因。因此在实际工作中要加强对刮板链的检查维护，并采取一些相应的管理措施及现场保护措施。
     防止断链的预防措施：坚持使用液力偶合器，以减轻链条所受的动载荷和冲击载荷，延长链条的使用寿命。
     刮板链使用一个时期后，将链条拆下翻转90°继续使用，调换水平链和垂直链环的位置，利用改变其磨损部位的办法延长链条的使用寿命。
     当溜槽内压煤过多时，要人工清理，不能强行开动设备。
     及时调整链条的松紧，既不能过松，也不能过紧，对变形的刮板，连环，连接环应及时更换。
     设计一种结构简单、原理可靠、动作灵敏、稳定耐用的监测断、斜链的保护装置对其进行监测，做到提前预防。