防爆除尘器是工业除尘设备的一种。防爆除尘器结构设计是直接采用其措施本体结构，这样的特殊设计可以有效的防止其防爆除尘器内部构件中可燃的粉尘出现积灰的情况，设备中分隔板以及梁隔板等都等都需要做好其设置防尘板。

布袋除尘器是工业除尘设备的一种，其工作原理是利用多孔隙过滤滤布来过滤气体中的粉尘，含尘气体在通过滤布多孔纤维层时，粉尘颗粒通过筛滤效应、拦截效应、碰撞效应、扩散效应和静电效应,被阻挡吸附在滤袋外表面，而洁净气体则穿过滤布排出。可见，滤袋是布袋除尘器正常运行的决定性因素。

除尘滤袋是一种干性除尘滤料，含尘气流中的干净空气通过滤布上的孔隙能够得到排放，而粉尘则被截留下来。因此滤袋的透气性是关乎除尘效率的重要因素。如果液体类物质进入滤袋，与粉尘混合则会堵塞除尘滤袋，造成除尘器压力增大，能耗提高，工作效率降低，因此如果滤袋上沾染了油污物质应该及时的更换滤袋，更换下来的滤袋可以进行清洗，重复利用，重新清洗过的除尘布袋在次使用除尘效率也是可以达到99%，这样_为布袋除尘器后期的维护费用节省了许多的资金，目前除尘布袋清洗也逐步的被人们认可和好评。

滤袋是袋式除尘器的核心部件,滤袋的机械破损是滤袋频繁破损的主要原因。通过对滤袋机械破损原因的分析,提出将反吸风除尘器滤袋的原上拉紧机构改为下拉紧机构,取消脉冲袋式除尘器滤袋袋笼,改进滤袋结构设计和安装方法,从而达到降低滤袋的制造难度,方便安装,消除滤袋在保管、运输、安装和使用过程中的损坏,延长使用寿命,降低制造成本和运行费用,实现袋式除尘器的稳定达标排放。

除尘设备现状。目前电厂除尘设备运行主要依据运营人员的经验进行调节控制，电除尘器经过长期运行受工况、煤种、操作等因素影响，除尘效率会出现下降，需要定期安排检修维护才能_电除尘长期稳定运行。

水泥生产过程中产生大量的温度高、湿度大、含腐蚀性气体的粉尘，并且含尘浓度高、温度波动范围广，所以布袋式除尘器只有选用具有_、_、抗结露的玻璃纤维过滤材料才能满足水泥工业除尘的需要。

采用传统VOCs蓄热催化燃烧装置可以实现蓄换热、VOCs催化燃烧的目的,但该装备存在着不能_连续化、电控要求高、制造成本高、占地面积大等缺点。为解决上述问题,研制出连续式催化燃烧装备。本文先对装备背景进行讲述,重点讨论连续催化燃烧装备原理、结构以及关键结构技术。

环保政策越来越严格，多地出台政策控制粉尘污染。除尘设备的gao效、稳定运转非常重要。一旦设备出现问题，将直接影响除尘效率。本文介绍布袋式除尘器常见的11类故障及其处理方法。

某公司2号6000t/d生产线窑尾采用LMC308—2×11型脉冲袋除尘器，清灰方式采用离线式。投入运行后发现该清灰系统设计存在_缺陷，不能很好地满足生产需求，后将离线式清灰系统改造为在线式清灰系统，很好地解决了这一问题，现将改造过程进行总结。

袋式除尘作为_去除颗粒物、可大幅度降低工业烟尘和粉尘排放量，是解决大气污染的重要环保技术装备。目前，我国的袋式除尘器_能够满足更为严格的大气污染排放标准的要求，排放浓度可进一步降低，是实现chao低排放的主流装置，对细颗粒物的减排起到了决定性的作用。现阶段袋除尘行业现状如何？未来发展趋势如何？

随着环保高压的来临，污水处理项目在各行业中的重要性日益凸显。_为大家送来一份礼物，满满的都是干货哦，祝大家每天进步一点。粗/细格栅：操作规程；无轴螺旋输送机：操作规程。

挥发性有机物（VOCs）催化燃烧处理技术、催化剂基础和常见问题分析

叙述了有机废气催化燃烧技术的实质、特点、应用范围、工艺流程，分析了催化剂组成、中毒原因、防中毒机制和预处理目的，结合实际应用中的工艺条件探讨催化燃烧技术存在的问题和今后的研发方向。

催化燃烧技术作为VOCs废气处理工艺之一，因为其净化率高，燃烧温度低（一般低于350℃），燃烧没有明火，不会有NOx等二次污染物的生成，安全_等特点，在环保市场应用有了很好的发展前景。催化剂作为催化燃烧系统的关键技术环节，催化剂的合成技术及应用规则_显得尤为重要。

焦油堵塞电捕焦油器，怎么办？电捕故障原因分析，电捕焦油器工作 理论依据：按电场理论， 正离子吸附于带负电的电晕极，负离子吸附于带正电的沉淀极；所有被电离的正负离子均充满电晕极与沉淀极之间的整个空间。当含焦油雾滴等杂质的煤气通过该电场时，吸附了负离子和电子的杂质在电场库伦力的作用下，移动到沉淀极后释放出所带电荷，并吸附于沉淀极上，从而达到净化气体的目的，通常称为荷电现象。当吸附于沉淀极上的杂质量增加到大于其附着力时，会自动向下流趟，从电捕焦油器底部排出，净气体则从电捕焦油器上部离开并进入下道工序。